在实际使用中,拉缸往往是由几种因素共同影响的结果。例如,未经磨合的发动机冷机启动后立即投入满负荷运转,此时很容生拉缸事故。预防拉缸的主要措施有:
1. 对新机和大修后的发动机,一定要先经过磨合,即在保持良好润滑的条 件下,按照转速由低到高,负荷从小到大的原则,认真按磨合规程操作,然后 才能投入正式的负荷运转。
2. 按照使用说明书的规定,正确选配活塞裙部与气缸套之间的间隙、活塞 环的开口间隙和边间隙。另外,在修理上还要把住活塞偏缸这一关,同时要保 证气缸套的尺寸精度。
3. 保持冷却水正常温度70℃~95℃,避免发动机过热。冬季启动前应采取 预热措施。
4. 合理操作使用发动机,不要**负荷作业,不要乱轰油门,不要缺水启动。
5. 加强空气滤清器的维护保养,严防灰尘吸入气缸内。
6. 维护好润滑系统,防止机械杂质和积炭混入机油内而加剧气缸套的磨损。
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发电机组应安装在什么环境下
应安装在通风良好、清洁,并靠近主要用电设备及配电室的机房内。机房应设置排风设施。闭式柴油发电机组的机房一般不需要强制通风,可通过机组所带风扇向室外排风,机房内空气对流。开式柴油发电机组的机房内,必要时可设置风机强制通风。在远离机组的地方,用风机和大管径进风管,将室外空气引入机房内。进气管的出气口应尽量低些,使引入的空气能掠过发电机组的散热部位。排风扇应装在内高位置处,使高温上升气流及时室外。通风及防尘达到结合机房内必须有足量的新鲜空气,否则脏空气会使柴油机功率下降。尘土会使发动机转子之间的绝缘被,严重的会烧毁发电机组。通风良好,则防潮性能必然适当下降。过于考虑防尘,则会影响发电机房的通风。看似矛盾的两个方面,需要发电机房设计人员根据实际情况进行计算和协调以达到结合。机房地面基础要把握厚度*特定基础,可以直接安装在水平面及具有足够强度的混凝土地面,一般厚度应大于200mm。空间布置要合理机组之间、机组外廓至墙的距离应搬运设备、就地操作、检修或布置辅助设备的需要。
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